智能電磁加熱反應釜方案

發(fā)布時間：2024-01-11  新聞來源：深圳喆能電子技術有限公司

反應釜/立式罐/干燥爐/烘缸筒/裂解爐/氧化爐/蒸餾塔等由傳統(tǒng)的燃料或電阻加熱升級為電磁感應加熱，是此類設備加熱工藝升級的重大進步，解決了諸如此類的問題：燃煤、生物燃料和燃油帶來的污染問題、燃氣管道接口費用高昂的問題、燃氣使用的安全隱患問題、生物質(zhì)燃料短缺及價格波動問題。大幅度改變了電熱管加熱的熱能效率低及維護頻繁的問題，徹底解決傳統(tǒng)加熱設備生產(chǎn)的不環(huán)保、不安全、不衛(wèi)生、生產(chǎn)效率低、環(huán)境高溫等問題。

有些產(chǎn)品不能被加工設備的筒體銹蝕污染或者產(chǎn)品本身會對設備會造成腐蝕，需要采用耐腐蝕的不銹鋼或食品級不銹鋼。 由于不銹鋼的弱磁性，所以關于不銹鋼能不能采用電磁加熱這個問題，有些客戶會將信將疑。悄然間，經(jīng)過7-8年的發(fā)展，我們一些客戶借助喆能公司在不銹鋼領域的高效磁加熱創(chuàng)新技術，已經(jīng)做成他們行業(yè)里的龍頭企業(yè)。

所有的不銹鋼，無論是馬氏體、鐵素體、奧氏體，或者是混合體，都可以采用磁感應直接加熱，差別在于磁性強弱不一樣，所需要匹配和檢測的方式不一樣。大部分的電磁加熱配套廠家，無法識別不銹鋼負載，加熱控制主機無法正常啟動或者無法穩(wěn)定工作，根源在于底層軟件的算法有問題。這樣就造成有些客戶向這些廠家咨詢時得到不正確答復，因而誤判說不銹鋼不能用電磁加熱。

同時，應用多機并聯(lián)防干擾的MCU控制技術，不僅解決了輸出功率波動，還可以從技術上解決磁場耦合干擾導致的設備故障，又避免了并聯(lián)線圈大間距而導致加熱不均勻的影響。

工作原理圖（釜壁越薄釜體向物料的傳熱速度越快）

加熱控制

加熱主機均可以實現(xiàn)全自動獨立控制該區(qū)的加熱溫度和輸出功率大小，也可以實現(xiàn)手動控制。控制信號采用PID自整定，線性控制輸出功率的大小，測溫點分別布置在爐體的每一個加熱段的下部，根據(jù)蒸發(fā)階段的溫度值和超溫值判斷是否干燒，并自動關閉相應段的加熱主機。整套加熱裝置可以單獨控制，也可以根據(jù)需要與反應釜其它功能（如攪拌）實現(xiàn)聯(lián)動。

反應釜加熱案例

本方案加熱優(yōu)點

1.精準控制：加熱溫度、加熱時間和升溫速度可根據(jù)實際需要來調(diào)節(jié)。溫度高低可調(diào)，控溫精確±3℃，自動報警提示?？筛鶕?jù)物料多少和攪拌快慢，全自動調(diào)節(jié)輸出功率大小；

2. 安全：無明火，無爆炸，無火災，無燙傷危險等安全隱患；

3. 節(jié)能：采用磁驅(qū)動加熱原理，釜體直接主動發(fā)熱，不銹鋼材料的電熱效率達90%以上。與傳統(tǒng)電阻輻射讓釜體被動吸熱相比，釜壁產(chǎn)生感應渦電流而形成電阻熱，不需要任何熱傳遞，發(fā)熱速度不受溫度高低影響，提高了加熱效率，減少了電阻熱輻射的熱量浪費，節(jié)能30%以上；

4. 高效：加熱迅速，快速達到設定溫度，生產(chǎn)流程可實現(xiàn)無人值守；

5. 加熱均勻：全數(shù)字控制，加工工藝穩(wěn)定。釜體發(fā)熱均勻、不過溫，物料均勻加熱效果好；

6. 使用壽命長：加熱溫度不像明火或電熱管那樣集中，火焰中心或靠近電熱管的溫度高。選擇喆能不銹鋼專用電磁加熱主機，依托喆能在不銹鋼電磁加熱上的成熟解決方案和防干擾技術，設備可靠性大幅度提高，使用壽命長達10年以上。

喆能電磁加熱器的核心優(yōu)勢

獨有的負載匹配檢測和保護，可直接高效率對310、304、306、310、316L等不銹鋼材料加熱；

多組并聯(lián)工作采用MCU控制，完全解決電磁耦合干擾，防止輸出功率不穩(wěn)定或設備損壞；

有五種常用的工業(yè)控制外圍接口（4-20mA信號、0-10V信號、電位器信號、12VDC/24VDC開關量、RS485半雙工通訊信號），可以實現(xiàn)遠程控制和無線控制（物聯(lián)）。

電磁與電阻加熱對比優(yōu)勢

1.電磁加熱功率密度大小可調(diào)，加熱更靈活，可實現(xiàn)快速、慢速、均勻加熱；

2.釜體自身感應主動式發(fā)熱，因而使用比電阻熱輻射（溫差傳熱）更節(jié)能，省電至少30%；

3.線圈自身熱量小，且有保溫絕熱隔離，耐用性比電熱管更好；

4.全數(shù)字控制系統(tǒng)，精度100w，溫度控制比電阻加熱的更精準；

5.釜體不需要采用雙層（夾層）結(jié)構，釜體制造成本更低；

6.電磁加熱后期基本免維護，電熱管會氧化生銹爆管需要更換，電磁運營成本更低。

如果您有反應釜加熱相關需求，歡迎致電我們4000-163-779，或者添加微信13824399588（備注需求）

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